杭州特工轴承山东经销商

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轴承在使用过程中,失效故障是使用过程中常见的事项,为了提高轴承的使用寿面,在使用轴承是,需要抓好轴承的安装,维护,拆卸几大点,方能延长轴承寿命的使用,特工轴承下面来分享一下这几项的要点。1、轴承安装轴承的安装是否正确,影响着精度、寿命、性能。因此,设计及组装部门对于轴承的安装要充分研究。希望要按照作业标准进行安装。作业标准的项目通常如下:(1)清洗轴承及轴承关连部(2)检查关连部件的尺寸及精加工情况(3)安装(4)安装好轴承后的检查(5)供给润滑剂希望在即将安装前,方才打开轴承包装。一般润滑脂润
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    滚动轴承故障频率及损坏发展阶段

    2020-12-23 17:10:37 来源:网络 浏览:270次

    对应滚动轴承的结构组成,滚动轴承有4种故障频率:滚动轴承保持架故障频率,滚动轴承滚动体故障频率,滚动轴承外圈故障频率,滚动轴承内圈故障频率。

    特工轴承分享滚动轴承故障发展阶段:

    第一阶段:

    即轴承开始出现故障的萌芽阶段,这时温度正常,噪声正常,振动速度总量及频谱正常,但尖峰能量总量及频谱有所征兆,反映轴承故障的初始阶段。这时真正的轴承故障频率出现在超声段大约20-60khz范围

    第二阶段:

    温度正常,噪声略增大,振动速度总量略增大,振动频谱变化不明显,但尖峰能量有大的增加,频谱也更加突出。这时的轴承故障频率出现在大约500hz-2khz范围。

    第三阶段:

    温度略升高,可耳听到噪声,振动速度总量有大的增加,且振动速度频谱上清晰可见轴承故障频率及其谐波和边带,另振动速度频谱上噪声地平明显升高,尖峰能量总量相比第二阶段变得更大、频谱也更加突出。这时的轴承故障频率出现在大约0-1khz范围。建议于第三阶段后期予以更换轴承,那么此时应该已经出现肉眼可以看到的磨损等滚动轴承故障特征。

    第四阶段:

    温度明显升高,噪声强度明显改变,振动速度总量和振动位移总量明显增大,振动速度频谱上轴承故障频率开始消失,被更大的随机的宽带高频噪声地平取代;尖峰能量总量迅速增大,并可能出现一些不稳定的变化。绝不能让轴承在故障发展的第四阶段中运转,否则将可能发生灾难性破坏。

    根据研究结果,一般的,如果滚动轴承的整个使用寿命是那么从轴承安装投入使用时计起,在它的前>80%寿命时间段内,轴承是一切正常的。而接下来对应滚动轴承故障发展,其剩余寿命在第一阶段为10% ~>20%L10,第二阶段为5%-10%L10,第三阶段为1%~5%L10,第四阶段约为1h或者1%L10。

    因此,在实际工作中面临轴承问题时,考虑到轴承故障发展的第四阶段具有不可预见的突发危害性,建议于第三阶段后期予以更换轴承,这样既可以避免故障的扩大和更严重事故的发生,又能尽量保证滚动轴承的使用寿命,并且根据此时轴承上也已经出现肉眼可以看到的磨损、零部件损坏等滚动轴承故障特征,比较有说服力。至于轴承故障发展的第三阶段后期的识别,则需要依据上述理论特征再结合实际的温度、噪声、速度谱、尖峰能量谱、速度和尖峰能量的总量趋势及实际经验予以综合考虑。

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